一、工藝流程設(shè)計的任務(wù)

生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的主要任務(wù)包括以下兩個方面：

1、確定由原料到成品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順序和組合方式，以達(dá)到生產(chǎn)出預(yù)期數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)品的目的。

2、繪制工藝流程圖。

二、工藝流程設(shè)計的要求

1、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)線的數(shù)量。若產(chǎn)品加工的數(shù)量很大，就要多設(shè)計幾條生產(chǎn)線。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、投資條件，確定操作模式。根據(jù)實(shí)際情況，盡量采用機(jī)械化、自動化操作。

3、確定主要產(chǎn)品的工藝流程。盡管中央廚房的類型很多，由于在同一類型的中央廚房中各主要產(chǎn)品往往不同時生產(chǎn)，相同的工藝流程和設(shè)備是可以共用的，所以在一個生產(chǎn)車間加工同類型產(chǎn)品時，只要確定其主要產(chǎn)品的工藝流程就可以了

4、確定加工條件。其主要產(chǎn)品的工藝流程確定后，就要確定工藝過程中每個工序的加工條件，如原料處理的方式及應(yīng)達(dá)到的要求。

5、設(shè)計合理的單元操作。確定每一單元操作中的流程方案及設(shè)備的形式。

三、工藝流程設(shè)計內(nèi)容

1、確定生產(chǎn)線及其數(shù)目。根據(jù)產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，以及生產(chǎn)實(shí)際情況、投資大小，確定生產(chǎn)線及生產(chǎn)線數(shù)目。如果產(chǎn)量大，可采用幾條生產(chǎn)線，以便生產(chǎn)調(diào)劑、設(shè)備維護(hù)等。

2、確定生產(chǎn)線自動化程度。生產(chǎn)線有間歇和連續(xù)兩種。在確定生產(chǎn)線自動化程度時，要根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和技術(shù)成熟性，結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模，采用先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的自動化生產(chǎn)線及檢測技術(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、工藝流程圖的繪制。生產(chǎn)工藝流程圖通常要經(jīng)歷生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖、生產(chǎn)工藝流程圖三個階段的設(shè)計來逐步完善。

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