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時間：2018-10-22 17:13
生產(chǎn)工藝流程設(shè)計是原料到成品的整個生產(chǎn)過程的設(shè)計，是根據(jù)原料的性質(zhì)、成品的要求把所采用的生產(chǎn)過程及設(shè)備組合起來，并通過工藝流程圖的形式，形象地反映食品生產(chǎn)由原料到產(chǎn)品輸出的過程。
生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的主要任務(wù)包括兩個方面：一是確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，達(dá)到由原料生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的目的；二是繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示成產(chǎn)過程中，當(dāng)原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品時，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用了哪些生產(chǎn)過程和設(shè)備，再進(jìn)一步通過圖解形式表示出管道流程和計量控制流程。
工藝流程設(shè)計的原則
1、選用先進(jìn)、成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，在生產(chǎn)過程中要盡量連續(xù)化和機(jī)械化。
2、采用先進(jìn)可行的工藝指標(biāo)，需要在達(dá)到該工藝指標(biāo)的前提下，盡量縮短工藝流程的線路和減少輸送設(shè)備。
3、充分利用原料，在獲得高產(chǎn)品得率和保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的同時，盡量做到綜合利用，不要浪費(fèi)。
4、設(shè)計時要考慮公司發(fā)展，可以加工不同原料和生產(chǎn)不同產(chǎn)品的可能性。
5、要考慮生產(chǎn)調(diào)度的許可性，估計到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。
6、保證安全生產(chǎn)，工藝過程要配備較完善的控制儀表和安全設(shè)施，如安全閥、報警器、阻火器、呼吸閥、壓力表和溫度計等。加熱介質(zhì)盡量采用高溫、低壓、非易燃易爆物質(zhì)。
食品工廠生產(chǎn)工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的一個重要內(nèi)容。而食品工廠工藝設(shè)計是整個設(shè)計的主體和中心，決定食品工廠生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進(jìn)性和合理性，并對工廠建設(shè)的投資費(fèi)用以及產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本，勞動強(qiáng)度有著重要影響，同時又是其他專業(yè)設(shè)計的依據(jù)。因此，食品工廠工藝設(shè)計具有重要的作用和地位。
