下面成都凈化工程公司就談下藥廠潔凈室施工之高效過濾器的檢漏的目的。高效過濾器檢漏測定的目的是為了通過測出允許的泄漏量，發現高效過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補救措施。

在潔凈室中，高效過濾器是實現高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。100000級以上潔凈度級別的潔凈室普遍采用高效過濾器（HEPA），但高效過濾器安裝后能否達到設計要求，在很大程度上取決于HEPA的安裝質量。在實踐中有許多潔凈室其設計是合理的，但工程安裝結束后卻未達到預定的效果，檢測發現不是污染粒子超標，就是細菌數超標，并且往往還找不出真正原因。其實此類事情的發生，往往是由于HEPA過濾器安裝不合理引起的。HEPA過濾器效率雖很高，但過濾器的內部本身有小孔洞，或者安裝不嚴密形成微小裂縫，都會使凈化效果嚴重惡化。因此，高效過濾器安裝或更換后，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。

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潔凈室工程空氣凈化處理的對象是粒徑≥0.3μm或0.5μm的懸浮粒子以及附在上面的微生物。這些懸浮粒子或活性生物粒子肉眼看不到，小得足以通過高效過濾器和安裝處的縫隙，縫隙較粒子的尺寸來說雖然要大得多，但通常針孔大的孔洞及不規則的狹縫也是憑肉眼看不見的。這就提出了問題:如何知道高效過濾器及安裝處是否泄漏，漏在何處，泄漏量是否影響房間的潔凈度？

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檢漏試驗是粒子測定的基礎，其重要性絕不亞于粒子測定。如美國聯邦標準FED-STD-209A及FED-STD-209B中都先后明確指出：若層流裝置過濾器的泄漏試驗和空氣流速測試均符合規定，則通常可以認為該層流裝置的空氣污染程度是令人滿意的。這說明如果檢漏和空氣氣流的均勻性經檢測是合格的，那么潔凈度要求就不難達到；并且此兩項運行檢驗比在含極少微粒的部位進行微粒計數測定更有意義。美國國家安全基金會（NSF）的N409號文件關于《生物安全工作臺標準》中亦只對檢漏和氣流速度的檢測作了明確的規定和要求，而對潔凈度的粒子檢測未作規定，其道理也在于此——經檢漏、堵漏后，高效過濾器安裝無缺陷，且氣流速度達到了規定要求，氣流不均勻度也在規定的控制范圍內，是均一的、渦流最小的，那么潔凈度當然就有了保證，因此也就不一定要檢測了。由此可見，檢漏測試的重要性。

國外通過長期的研究和實踐，對過濾器及其組成的過濾裝置進行檢漏測試已標準化了。他們普遍采用氣溶膠作為塵源，與氣溶膠光度計配合使用的檢漏方法（也有用大氣塵作為塵源與粒子計數器配合檢漏的）。常用的氣溶膠有鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、聚-α-烯烴等。因為光度計讀數為瞬時讀數，便于掃描，巡檢速度快；而粒子計數器讀數為累積讀數，不利于掃描，巡檢速度慢，另外由于在被測高效過濾器上風側往往大氣塵濃度較低，需補充發煙才能明顯、容易地發現泄漏，所以氣溶膠光度計檢漏法比粒子計數器檢漏法更有優勢，前者采用較多國外過去廣泛采用DOP法檢漏，由于DOP有致突變性，現國外已用一種商品名為Emery3004的合成烯烴（PAO）作為氣溶膠，但DOP仍可作為替代物，它們的檢漏原理是一致的。