在對藥廠進行設計時，藥廠設計的人員需要對藥廠的工藝知識有所了解，只有對這些工藝有所了解后，才能有針對性的進行設計，節約生產成本，提高生產質量，下面筆者就談下藥廠設計之藥廠的工藝知識。

一、藥廠設計之工藝技術

對于藥廠設計來說，工藝技術是生產原理、生產工藝、流程、參數、制造方法、設備選型、物料、能量平衡和提出公用工程需求等全套技術的總稱。工藝技術同設備聯系在一起，體現項目的生產力水平，是設計是否經濟合理的重要條件。藥廠工藝設計人員對各種藥品的工藝技術并不完全熟悉，可以通過調查、參觀、查資料等逐漸掌握，藥廠工藝技術上任何環節不可行或有缺陷，都會造成嚴重的后果。

二、藥廠設計之工程方法

工程不同于科學，也不同于技術，工程強調的是解決實際問題。例如，為了提高收率應合理利用原料，并將未反應的原料返回進行循環使用；對生產過程中不參加反應的溶劑或混雜的物質需要采用合適的分離方法回收或分離，同時還要合理地進行能量回收和綜合利用，以降低能耗及生產成本。除正常生產操作外，藥廠設計還要考慮開停車和檢修所需的各種狀態以及采樣、放凈、排空等。只有掌握了工程方面的知識，才能為制藥工藝設計奠定良好的基礎。

三、藥廠設計之安全措施

對于藥廠設計來說，最重要的無非是安全方面的設計。生產系統可分為兩類，一類是本質安全的。另一類是非本質安全的。在生物制藥生產過程中使用的原料、溶劑以及生產過程中產生的中間品和成品，很多都具有易燃易爆、有毒、有害的特征，因此，生產系統易引起火災、爆炸或中毒，而且一旦發生火災、爆炸等事故，其災害的范圍很大，損失極其嚴重。此外，生物制藥工廠還必須考慮大規模生產的生物安全措施，所以，對藥廠工藝設計人員而言，藥廠安全設計比什么都重要。雖然生物制藥生產系統是非本質安全的，但設計人員仍然可將“安全設計進去，使之本質安全化。所謂本質安全化是指一般水平的操作者，即使發生人為的不安全行為，但人身、設備和系統仍能保證安全。因此，為確保生產系統安全可靠，藥廠工藝設計人員必須全面了解生產過程中涉及的易燃易爆、有毒有害和腐蝕性物質的性質、數量、生產條件及危害程度，熟悉有關設計規范、規定。有條件的，可去相關藥廠進行實地調研，在設計中采取積極的預防和保護措施，消除或減少不安全的因素，選擇合適的方法，達到安全第一的目標。

四、藥廠設計經驗

當藥廠設計者接受一個工藝設計項目時，從何入手，如何少走彎路，提高效率？一方面需要工藝、工程和安全的知識，另一方面也需要設計經驗，兩方面結合起來，才能做到設計合理。從這個意義上說，設計人員經常接觸實際，積累經驗是很有益處的。閉門造車，是做不出符合實際的設計的。當然要做好工藝設計，不僅需要實踐經驗還要掌握設計內容、方法、步驟和技巧。并且通過學習、實踐、逐漸掌握，不斷地積累設計經驗，才能收到良好的效果。