1、藥廠總圖規(guī)劃設(shè)計的要求

藥廠車間布置首先應(yīng)符合總平面布置的要求，合理布置出入口、通道、樓梯、電梯的位置。

2、藥廠工藝設(shè)計的要求

藥廠車間布置應(yīng)滿足工藝流程的要求，便于操作、安裝及維修。做到工藝流程順暢。

3、藥廠建筑設(shè)計的要求

笨重的或運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生很大震動的設(shè)備，盡可能布置在底層，以減少廠房的荷載和震動。大型設(shè)備沿墻布置時應(yīng)注意不要影響門窗的開啟，不妨礙采光和通風(fēng)。布置設(shè)備時要避免設(shè)備基礎(chǔ)與建筑物基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物（如地溝、地坑等）之間發(fā)生碰、擠和重疊等情況。有劇烈震動的機械，其操作臺和基礎(chǔ)切勿和建筑物的柱、墻及建筑物基準(zhǔn)相連。在多層廠房樓板上布置設(shè)備時，常常要在樓板上預(yù)留空洞，不得打亂或切斷建筑物上主要梁、柱的結(jié)構(gòu)布置。

④設(shè)備間距設(shè)計

設(shè)備間的凈距應(yīng)遵照防火間距的要求和安全操作、安裝、維修的需要；也要考慮節(jié)省面積和投資、設(shè)備與建筑物的安全距離以及生產(chǎn)中的腐蝕要求等

⑤安裝、檢修

要考慮設(shè)備安裝、檢修和拆卸的可能性。要考慮設(shè)備如何運入或運出藥廠廠房，當(dāng)設(shè)備運入或運出藥廠廠房的次數(shù)較多時宜設(shè)置大門，如設(shè)備運入后很少再搬出，則可以設(shè)安裝孔及在外墻留洞口，待設(shè)備運入后再砌封。設(shè)備通樓層或安裝在二樓以上時可在樓板上設(shè)安裝孔，并考慮設(shè)置起吊設(shè)施。為便于進行經(jīng)常性的檢修，廠房應(yīng)留足進行維修的面積和空間。

⑥藥廠設(shè)備和管線設(shè)計

設(shè)備布置和管線布置要密切配合，設(shè)備布置要同時考慮管道的安裝和走向，留足管道布置的空間和操作閥門的位置。

⑦安全防腐設(shè)計

考慮到安全和防腐蝕方面的要求，對于防火、防爆要求的設(shè)備，布置時必須符合防火、防爆的規(guī)定。將有爆炸危險的設(shè)備布置在單層廠房內(nèi)比較安全，如必須布置在多層廠房內(nèi)，則布置在頂層或廠房的邊緣，以利于泄爆處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備宜布置在底層，以減少防腐處理的范圍，節(jié)省投資。有毒和易燃易爆氣體或產(chǎn)塵的設(shè)備應(yīng)考慮廠房通風(fēng)或設(shè)置局部通排風(fēng)。

⑧藥廠藥物制劑車間工藝布局設(shè)計

a.藥廠車間工藝區(qū)域布置應(yīng)以生產(chǎn)工藝流程、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》以及業(yè)主對車間布置的要求為設(shè)計依據(jù)，合理劃分潔凈區(qū)域和潔凈度級別，并考慮同時生產(chǎn)或不同時生產(chǎn)的可能性。

b.不同生產(chǎn)工序操作必須有有效的隔離措施，不得相互妨礙，不允許在同一房間內(nèi)同時進行不同品種或同一品種不同規(guī)格的操作，車間布置要考慮潔污分流、人物分開、有菌和無菌作業(yè)區(qū)分開的措施，應(yīng)盡量避免或減少人員、物料的往返和交叉。

c.室內(nèi)只存放與生產(chǎn)操作有密切關(guān)系的設(shè)備和物料，不允許無關(guān)人員及無關(guān)物料通過生產(chǎn)操作區(qū)。

d.人員和物料凈化用室大小適宜，凈化程序和潔凈級別與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，人員入口和物料入口分開，物料運輸路線應(yīng)盡可能短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理，無菌生產(chǎn)所需的物料必須經(jīng)無菌處理后方可進入無菌操作區(qū)。

e.潔凈度級別不同的房間或區(qū)域之間的人員及物料的出入應(yīng)有防止交叉污染的措施。

f.藥廠潔凈室內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。