一、藥廠換熱器設計的基本要求

藥廠換熱器設計要滿足工藝操作條件，能長期運轉，安全可靠，不泄漏，維修清洗方便，滿足工藝要求的傳熱面積，盡量有較高的傳熱效率，流體阻力盡量小，還要滿足工藝布置的安裝尺寸等要求。

二、藥廠換熱器設計的介質流程

藥廠換熱器設計的介質流程可按以下情況確定:腐蝕性介質走管程，可以降低對外殼材質的要求；毒性介質走管程，泄漏的概率小；易結垢的介質走管程，便于清洗和清掃；壓力較高的介質走管程，可以減少對殼體的機械強度要求；溫度高的介質走管程，可以改變材質，滿足介質要求；黏度較大、流量小的走殼程，可提高傳熱系數。從壓降考慮，雷諾數小的走殼程。

三、藥廠換熱器設計的終端溫差

換熱器的終端溫差通常由工藝過程的需要確定，但在確定溫差時要考慮以下幾點

a.熱端的溫差應在20℃以上。

b.用水或其他冷卻介質冷卻時，冷端溫差可以小一些，但不要低于5℃。

c.當用冷卻劑冷凝工藝流體時，冷卻劑的出口溫度應當高于工藝流體中最高凝點組分的凝點5℃以上。

d.冷凝含有惰性氣體的流體時，冷卻劑出口溫度至少比冷凝組分的露點低5℃。

四、藥廠換熱器設計的流速

在換熱器內，一般希望采用較高的流速，以加大對流傳熱系數，但流速過大，磨損嚴重，能耗也將增加。常見的流速范圍可參見相關書籍。

五、壓力降壓力降的影響因素較多，通常希望換熱器的壓力降在表一參考范圍之內或附近。

六、藥廠換熱器設計的傳熱系數

傳熱面兩側的傳熱膜系數a1、a2如相差很大時，傳熱膜系數較小的一側將成為控制傳熱效果的主要因素，設計換熱器時，應設法增大該側的傳熱膜系數。計算傳熱面積時常以傳熱膜系數小的一側為準。

七、藥廠換熱器設計的污垢系數

換熱器使用中會在壁面產生污垢，在設計時要慎重考慮流速和壁溫的影響，從工藝上降低污垢系數，如改進水質，消除死區，增加流速，防止局部過熱等。

八、管殼式換熱器管程和殼程的確定

a.管程數的確定:當換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長時，為了提高流體在管內的流速，需將管束分程，但管程數不能過大。管程數過大將使管程流動阻力加大，能耗增加，加之管程數過大會使平均溫度差下降，設計時應權衡考慮

9、盡量選用標準設計和標準系列。選用標準設計和標準系列可提高設計的工作效率，縮短施工周期，降低工程投資。

十、設計合理性檢驗。首先檢驗壓力降是否符合工藝要求。當不符合時，應調整介質流速，或選用其他形式的換熱器，直到壓力降滿足要求為止。核算總傳熱系數和換熱面積。當K選/K計＝1.15～1.25時，則選用的換熱器適合設計要求，否則需另選K選直到符合要求。

十一、繪出換熱器設備草圖。由設備設計人員完成設備詳細設計。