下面筆者談下藥廠設(shè)計之固液分離設(shè)備。分離發(fā)酵液中的細(xì)胞或其他固體物質(zhì)（固液分離）是發(fā)酵液分離與純化的第一步。由于發(fā)酵液的理化性質(zhì)和菌體大小不同，選用的固液分離設(shè)備也會不同。常見的固液分離設(shè)備有加壓過濾設(shè)備、真空過濾設(shè)備、離心式固液分離設(shè)備、超濾、層析、電泳等。

一、藥廠設(shè)計之加壓過濾設(shè)備

常見的加壓過濾機(jī)有板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)適合于放線菌和真菌發(fā)酵液的固液分離以及小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。板框壓濾機(jī)在濾液引出方式上分明流和暗流，抗生素生產(chǎn)中多采用明流板框壓濾機(jī)，暗流板框壓濾機(jī)一般只適用于料液要求無菌過濾和成品的精制過濾。板框壓濾機(jī)最大操作壓力為0.6～1.0MPa，由于生物技術(shù)的發(fā)酵液濾餅多為可壓縮的濾餅，在實(shí)際操作時往往采用0.3～0.5MPa的恒壓過濾。一般發(fā)酵液的平均濾速為15～25L/（m2·h）。板框壓濾機(jī)一般都設(shè)有專用洗滌通道，雖然其洗滌濾餅的效果好，但由于阻力大、速度慢、操作繁，特別是抗生素生產(chǎn)中洗滌水的用量又相當(dāng)大，實(shí)際生產(chǎn)中都沒有采用洗滌通道進(jìn)行洗滌，而是用過濾通道洗滌濾餅，以提高洗滌速度和簡化操作。板框壓濾機(jī)的濾布可用棉制纖維、合成纖維編制。此外，高分子材料做成的微孔濾膜等也可以用于板框過濾。箱式壓濾機(jī)又叫凹腔板式壓濾機(jī)，近年來很多工廠已廣泛采用聚丙烯材質(zhì)的箱式壓濾機(jī)，能耐酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑，使用溫度可高達(dá)120℃。

二、藥廠設(shè)計之真空過濾設(shè)備

真空過濾機(jī)把過濾、洗餅、吹干、卸除濾餅等各項操作集中在轉(zhuǎn)鼓的一個旋轉(zhuǎn)周期中依次完成。真空過濾機(jī)可直接用于絲狀真菌發(fā)酵液的固液分離，如青霉素發(fā)酵液。真空過濾機(jī)是連續(xù)操作設(shè)備，其平均濾速為1000L/（m2·h），遠(yuǎn)大于板框過濾機(jī)。當(dāng)用于放線菌發(fā)酵液時，由于菌絲體黏稠，可于過濾前在鼓面上先預(yù)敷一層助濾劑（如硅藻土）。據(jù)報道，當(dāng)用硅藻土進(jìn)行預(yù)涂、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為0.5～1.0r/min時，過濾鏈霉素發(fā)酵液（pH＝2～2.2，溫度為25～30℃）的濾速為90L/（m2·h）。真空過濾機(jī)自動化程度高，處理量大。缺點(diǎn)是耗電量大，特別是由于過濾推動力小，最大壓差只有0.1MPa，不能用于顆粒較細(xì)或黏性物料的過濾。